玻璃窯爐脫硫設(shè)備 流程

首先，熱煙氣進(jìn)入預(yù)洗滌塔，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過程中被冷卻，同時(shí)，由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發(fā)而析出硫酸銨晶體。已被冷卻的煙氣通過除霧器進(jìn)入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收，與氨反應(yīng)生成硫酸銨。zui后，脫硫后煙氣經(jīng)120米高的煙囪排入大氣。硫酸銨溶液被送入預(yù)洗滌塔循環(huán)利用。預(yù)洗滌塔中的硫酸銨料漿進(jìn)入脫水系統(tǒng)。先經(jīng)水利旋流器脫水，然后經(jīng)離心機(jī)得到硫酸銨濾餅。從旋流器和離心機(jī)回收的清液返回預(yù)洗滌器，循環(huán)利用。硫酸銨濾餅被送至造粒系統(tǒng)，得到高利用價(jià)值的顆粒硫酸銨肥料，在被火車或者卡車運(yùn)走前，存放在能容納50,000噸硫酸銨的圓頂儲倉內(nèi)。

玻璃窯爐脫硫設(shè)備 特點(diǎn)

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。 　　

BTL煙氣凈化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設(shè)計(jì)*，采用美國技術(shù)制作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98％，二氧化硫脫除率≥85％，煙氣林格曼黑度＜1級。 　　 　　

2、脫水板設(shè)計(jì)合理、*，脫水效果好。

筒體內(nèi)設(shè)有脫水裝置，脫水板設(shè)計(jì)合理*，當(dāng)霧氣通過脫水裝置時(shí)，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。 　　 　　

3、阻力小、節(jié)水、節(jié)電、運(yùn)行費(fèi)用低。 　　

煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風(fēng)速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，系統(tǒng)阻力≤1200Pa.由于阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經(jīng)過沉淀，封閉循環(huán)使用，一方面節(jié)約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達(dá)到節(jié)水、節(jié)電的作用，使運(yùn)行費(fèi)用降低。 　　 　　

4、體積小、重量輕、占地面積小，安裝運(yùn)輸方便。 　　

本產(chǎn)品圓柱形體，屬整體結(jié)構(gòu)，出廠時(shí)自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據(jù)地方大小地面形勢，以左右吊掛，架空敷設(shè)等各種方式安裝，適應(yīng)性*。 　　 　　　 　　

脫硫除塵器操作規(guī)程

1、設(shè)備運(yùn)行前檢查閥門、循環(huán)泵是否正常。

2、啟動循環(huán)水泵至溢流罐有水流入沉淀池后方可啟動引風(fēng)機(jī)。

3、根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況及時(shí)調(diào)節(jié)設(shè)備供水量。

4、設(shè)備啟動后有專人觀察沉淀池水位，并隨時(shí)觀察PH值，保證循環(huán)PH值在8-10之間。

5、鍋爐停運(yùn)的同時(shí)應(yīng)對除塵器內(nèi)部進(jìn)行全面檢查保養(yǎng)，檢查供水管線是否有堵塞，打開出灰閥門*清除積灰。

6、循環(huán)水泵系列每周排放部分循環(huán)水，并補(bǔ)充工業(yè)用水。

7、積渣及時(shí)清除，保證出水水質(zhì)澄清。